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Entwicklung
  • Nach jahrzehntelanger, intensiver Katalysatorforschung und Reaktorentwicklung ist endlich die technische Reproduktion der Erdölbildung gelungen
  • Neu entwickelte Kristallkatalysatoren, leistungsfähige Friktionsturbinen bis 2,3 MW Leistung und Thermoöl vorgewärmte Vorprozeßtechnik, ermöglichen die wirtschaftliche Umwandlung von Reststoffen und nachwachsenden Rohstoffen in Erdölprodukte
  • Das Verfahren produziert mineralischen Diesel
  • Die Qualität des erzeugten Diesels übertrifft die EU-Norm EN 590 bei fast allen Einsatzstoffen
  • Die Produktionskosten liegen im Bereich von 0,15 bis 0,40 €/l Diesel. Bei einer KDV 500 bei ca. 0,23 € pro Liter Diesel
  • Das Verfahren ist, auch im direkten Vergleich mit gängiger Raffinerietechnik ab einer Anlagengröße von 500l/h konkurrenzfähig
  • Bei größeren Anlagen liegen die Produktionskosten noch niedriger, dabei sind Anlagengrößen bis 50t/h Diesel möglich
  • Keine Umweltbelastungen mehr durch anorganische Bindung der Schadstoffe in Form von Salzen und Kristallen
  • Umweltschutz in vollständiger Formohne Diosin und Schornstein
  • Umweltschutz als Arbeitsplatzquelle
  • Abfallstoffe werden zu Wertstoffen
  • Das Verfahren ist die Problemlösung für die Erzeuger problematischer Abfallstoffe
  • Der neue Weg zum Diesel im technischen und wirtschaftlichen Maßstab.

Meilensteine der Entwicklung des Verfahrens durch den Erfinder

1971 Entdeckung von Spezialkatalysatoren (Spaltvergaser) 
1972  Neue umweltfreundliche Treibstoffe und Verfahren (Mobilverfahren)
1981 Start der Ölkonversionsentwicklung (Orinoco)

1998 /
1999

 

Testanlage in Puchan / Korea

2000 Anlage Neuensalz
2004 KDV 500 Monterrey / Mexiko
2005 KDV mit Turbine
2006 Spanien / Italien
2007 Bulgarien
2008  Hoyerswerda KDV 500
2009 Tarragona KDV 1.000
2009 Start der Produktion KDV 5.000 (5 t/h)